Tootmisprotsessis puutuvad valukojad paratamatult kokku valudefektidega, nagu kokkutõmbumine, mullid ja segregatsioon, mille tulemuseks on madal valusaagis. Ümbersulatamisel ja tootmisel on ka suur tööjõu- ja elektrikulu. Valu defektide vähendamine on probleem, mille pärast valukojad on alati muret tundnud.
Mis puudutab valudefektide vähendamist, on Ühendkuningriigi Birminghami ülikooli professoril John Campbellil ainulaadne arusaam valudefektide vähendamisest. Juba 2001. aastal viis Hiina Teaduste Akadeemia Metalliuuringute Instituudi teadur Li Dianzhong professor John Campbelli juhendamisel läbi kuumtöötlemisprotsesside organisatsiooni simulatsiooni ja protsesside kavandamise. Tänaseks on Intercontinental Media koostanud nimekirja rahvusvahelise valumeistri John Campbelli pakutud valudefektide vähendamise kümnest parimast põhimõttest.
1.Head valandid saavad alguse kvaliteetsest sulatamisest
Kui alustate valandite valamist, peate esmalt sulatusprotsessi ette valmistama, kontrollima ja käsitsema. Vajadusel võib kasutada madalaimat vastuvõetavat standardit. Parem variant on aga koostada ja vastu võtta nullilähedane sulatusplaan.
2. Vältige turbulentseid lisandeid vabal vedeliku pinnal
See nõuab liigse voolukiiruse vältimist eesmisel vabal vedelikupinnal (menisk). Enamiku metallide puhul on maksimaalne voolukiirus 0,5 m/s. Suletud valusüsteemide või õhukeseseinaliste osade puhul suurendatakse vastavalt maksimaalset voolukiirust. See nõue tähendab ka seda, et sulametalli langemiskõrgus ei tohi ületada "staatilise kukkumise" kõrguse kriitilist väärtust.
3. Vältige pindmiste kondensaatkestade laminaarset lisamist sulametalli
See eeldab, et kogu täitmisprotsessi ajal ei tohiks sulametalli voolu ükski esiots enneaegselt lõpetada voolamist. Täitmise varases staadiumis olev sulametallist menisk peab jääma liikuvaks ja seda ei tohi mõjutada pindmiste kondensaatkestade paksenemine, millest saab valu osa. Selle efekti saavutamiseks saab sulametalli esiotsa kujundada nii, et see paisub pidevalt. Praktikas saab pideva tõusuprotsessi saavutada ainult põhja valamine "ülesmäge". (Näiteks gravitatsioonivalamisel hakkab see sirge jooksja alt ülespoole voolama). See tähendab:
Põhja valamissüsteem;
Ei mingit metalli "allamäge" kukkumist ega libisemist;
Puuduvad suured horisontaalsed voolud;
Metalli esiotsa seiskumine valamise või kaskaadivoolu tõttu puudub.
4. Vältige õhu kinnijäämist (mullide teket)
Vältige õhu kinnijäämist valamissüsteemis, mis ei põhjustaks mullide sisenemist õõnsusse. Seda on võimalik saavutada järgmiselt:
Astmelise valamise tassi mõistlik disain;
Toru mõistlik projekteerimine kiireks täitmiseks;
Mõistlikult kasutades "tammi";
Vältige "kaevu" või muu avatud valamissüsteemi kasutamist;
Kasutades väikese ristlõikega jooksurit või kasutades keraamilist filtrit kanalisatsioonitoru ja ristjuhiku vahelise ühenduse läheduses;
degaseerimisseadme kasutamine;
Valamisprotsess on katkematu.
5. Vältige liivasüdamiku poore
Vältige liivasüdamikust või liivavormist tekkivate õhumullide sattumist õõnsuses olevasse sulametalli. Liivasüdamikul peab olema väga madal õhusisaldus või liivasüdamiku pooride tekke vältimiseks tuleb kasutada sobivat heitgaasi. Savipõhiseid liivasüdamike või hallituse parandamise liimi ei saa kasutada, kui need pole täielikult kuivanud.
6.Vältige kokkutõmbuvaid õõnsusi
Konvektsiooni ja ebastabiilsete rõhugradientide tõttu on paksu ja suure ristlõikega valandite puhul võimatu saavutada ülespoole kahanevat etteannet. Seetõttu tuleb kahaneva etteande hea disaini tagamiseks järgida kõiki kokkutõmbumissöötmise reegleid ning proovide kontrollimiseks ja tegelikuks valamiseks tuleb kasutada arvutisimulatsioonitehnoloogiat. Kontrollige välgu taset liivavormi ja liivasüdamiku vahelises ühenduses; kontrollida valukatte paksust (kui see on olemas); reguleerida sulami ja valamise temperatuuri.
7. Väldi konvektsiooni
Konvektsiooniohud on seotud tahkestumise ajaga. Õhukese- ja paksuseinalisi valandeid konvektsioonioht ei mõjuta. Keskmise paksusega valandite puhul: vähendage konvektsiooniohtu valustruktuuri või -protsessi kaudu;
Vältige ülespoole kokkutõmbumist;
Pärast valamist ümberpööramine.
8. Vähenda segregatsiooni
Vältige eraldamist ja kontrollige seda standardvahemikus või kliendi lubatud koostise piirpiirkonnas. Võimalusel proovige vältida kanalite eraldamist.
9.Vähendage jääkpinget
Pärast kergsulamite lahusega töötlemist ärge kustutage veega (külma või kuuma veega). Kui valu pinge ei tundu olevat suur, kasutage polümeerkustutuskeskkonda või sundõhuga kustutamist.
10.Antud võrdluspunktid
Kõigile valanditele tuleb anda positsioneerimise võrdluspunktid mõõtmete kontrollimiseks ja töötlemiseks.
Postitusaeg: 30. mai-2024
