Teadmiste punkt üks:
Vormi temperatuur: vorm tuleks enne tootmist eelkuumutada teatud temperatuurini, vastasel juhul jahutatakse see, kui kõrge temperatuuriga metallivedelik täidab vormi, põhjustades temperatuuri gradiendi suurenemist vormi sisemise ja välimise kihi vahel, põhjustades termilist pinge, mis põhjustab vormi pinna pragunemist või isegi pragunemist. Tootmisprotsessi ajal hallituse temperatuur jätkab tõusmist. Kui vormi temperatuur on ülekuumenenud, võib tekkida hallituse kleepumist ja liikuvate osade talitlushäireid, mille tulemuseks on vormi pinna kahjustus. Vormi töötemperatuuri hoidmiseks teatud vahemikus tuleks seadistada jahutustemperatuuri juhtimissüsteem.
Teadmiste punkt kaks:
Sulami täidis: Metallvedelik täidetakse kõrge rõhu ja suure kiirusega, mis põhjustab paratamatult tugevat mõju ja erosiooni vormile, põhjustades seega mehaanilist ja termilist pinget. Löögiprotsessi ajal tekitavad sulametallis olevad lisandid ja gaasid ka vormi pinnale keerulisi keemilisi mõjusid ning kiirendavad korrosiooni ja pragude teket. Kui sulametall on gaasiga mähitud, paisub see kõigepealt vormiõõne madalrõhu piirkonnas. Gaasi rõhu suurenemisel toimub sissepoole plahvatus, mis tõmbab vormiõõnsuse pinnalt metalliosakesed välja, põhjustades kahjustusi ja kavitatsioonist tingitud pragusid.
Teadmiste punkt kolm:
Vormi avamine: Südamiku tõmbamise ja vormi avamise käigus, kui mõned komponendid on deformeerunud, tekib ka mehaaniline pinge.
Teadmiste punkt neli:
Tootmisprotsess:
Iga alumiiniumisulamist survevaluosa tootmisprotsessis tekivad vormi ja sulametalli vahelise soojusvahetuse tõttu perioodilised temperatuurimuutused vormi pinnal, mis põhjustab perioodilist soojuspaisumist ja kokkutõmbumist, mille tulemuseks on perioodiline termiline stress.
Näiteks valamisel tekib vormi pinnale kuumenemisest tingitud survepinge ning peale vormi avamist ja valandi väljaviskamist tekib vormi pinnale jahtumisest tingitud tõmbepinge. Kui seda vahelduvat pingetsüklit korratakse, muutub pinge vormi sees aina suuremaks. , kui pinge ületab materjali kokkuvarisemispiiri, tekivad vormi pinnale praod.
Teadmiste punkt viis:
Toorik valamine: mõned vormid toodavad enne pragude tekkimist vaid paarsada tükki ja praod tekivad kiiresti. Või võib juhtuda, et sepistamise käigus on tagatud ainult välismõõtmed, samas kui terases olevad dendriidid on legeeritud karbiidide, kokkutõmbumisõõnsuste, mullide ja muude lahtiste defektidega, mis venitatakse piki töötlemismeetodit, et moodustada voolujooned. See sujuvus on kriitilise tähtsusega lõpliku kustutamise jaoks tulevikus. Deformatsioon, pragunemine, kasutamise käigus tekkiv rabedus ja kalduvus ebaõnnestuda avaldavad suurt mõju.
Teadmiste punkt kuus:
Treimisel, freesimisel, hööveldamisel ja muul töötlemisel tekkivat lõikepinget saab kõrvaldada kesklõõmutamise teel.
Teadmiste punkt seitse:
Karastatud terase jahvatamisel tekib lihvimispinge, jahvatamisel tekib hõõrdesoojus ning tekib pehmendav kiht ja dekarburiseerimiskiht, mis vähendab termilise kokkutõmbumise tugevust ja viib kergesti kuumpragunemiseni. Varaste pragude korral võib HB terast pärast peenlihvimist kuumutada temperatuurini 510–570 °C ja hoida pinget leevendavaks lõõmutamiseks üks tund iga 25 mm paksuse kohta.
Teadmiste punkt kaheksa:
EDM-töötlemine tekitab pinget ning vormi pinnale moodustub elektroodide ja dielektriliste elementide rikas isehelgenev kiht. See on kõva ja rabe. Sellel kihil endal on praod. EDM-töötlusel pingega tuleks isehelgestuva kihi valmistamiseks kasutada kõrget sagedust. Hele kiht on viidud miinimumini ning see tuleb eemaldada poleerimise ja karastamise teel. Karastamist teostatakse kolmanda astme karastustemperatuuril.
Teadmiste punkt üheksas:
Ettevaatusabinõud hallitusseente töötlemisel: Ebaõige kuumtöötlus põhjustab hallituse pragunemist ja enneaegset lammutamist. Eriti kui ilma karastamiseta kasutatakse ainult karastamist ja karastamist ning seejärel tehakse pinnanitriidiprotsess, tekivad pinnale praod pärast mitut tuhat survevalu. ja pragunemine. Vahetult pärast kustutamist tekkiv pinge on jahutamisprotsessi ajal termilise pinge ja faasimuutuse ajal tekkiva struktuurse pinge superpositsiooni tulemus. Karastuspinge on deformatsiooni ja pragunemise põhjus ning pingelõõmutuse kõrvaldamiseks tuleb läbi viia karastamine.
Teadmiste punkt kümme:
Hallitus on survevalu tootmisel üks kolmest olulisest tegurist. Vormi kasutamise kvaliteet mõjutab otseselt vormi eluiga, tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti ning on seotud survevalu kuludega. Survevalutöökoja jaoks on vormi hea hooldus ja korrashoid. Normaalse tootmise tõrgeteta edenemise tugev tagatis soodustab toote kvaliteedi stabiilsust, vähendab suurel määral nähtamatud tootmiskulusid ja parandab seeläbi tootmise efektiivsust.
Postitusaeg: 28. juuni 2024
