一、 Valupinna viimistlust mõjutavad tavalised põhjused
1. Toormaterjalide, nagu vormimisliiv, kuju jaguneb ümmarguseks, ruudukujuliseks ja kolmnurkseks. Kõige hullem on kolmnurkne, eriti suurte vahedega (kui tegemist on vaiguliiva modelleerimisega, siis suureneb ka lisatava vaigu kogus ja loomulikult suureneb samal ajal ka gaasi hulk. Kui Kui heitgaas ei ole hea, siis on kergesti tekkivad poorid), parim on ümar liiv. Kui tegemist on söepulbriliivaga, siis mõjutab välimust väga palju ka liiva suhe (liiva tugevus ja niiskus). Kui tegemist on süsihappegaasiga karastatud liivaga, siis oleneb see peamiselt kattest.
2. Materjal. Kui valandi keemilise koostise suhe on tasakaalustamata, näiteks vähese mangaani sisaldusega, on see kergesti lahti läinud ja pinnamaterjal jääb kare.
3. Valamissüsteem. Kui valusüsteem on ebamõistlik, põhjustab see kergesti lahtiste valandite tekkimist. Rasketel juhtudel ei pruugita valandeid valada või isegi täielikke valandeid ei tehta.
Ebamõistlik räbu hoidmissüsteem põhjustab räbu sisenemise vormiõõnde ja tekitab räbu auke.
4. Räbu valmistamine. Kui sularauas olevat räbu ei puhastata või valamise ajal räbu ei blokeerita, mistõttu räbu jookseb vormiõõnde, tekivad paratamatult räbuaugud.
5. Inimtekkeline, hoolimatuse tõttu jääb liiv puhastamata või kukub kasti sulgemisel kasti, liiv ei ole vormitud või liiva suhe on ebamõistlik, liiva tugevus ei ole piisav ja valamine tekitab trahhoomi.
6. Väävli ja fosfori normi ületamine põhjustab valandites pragusid. Tootmisel või tootmist suunates on need asjad, millele tuleb valandite kvaliteedi tagamiseks tähelepanu pöörata.
Eespool nimetatud põhjused on vaid väike osa neist. Valutootmise pidevalt muutuva ja sügava olemuse tõttu tekivad tootmise käigus sageli probleemid. Mõnikord tekib probleem ja põhjust ei leita pikka aega.
二. Kolm peamist halli malmi karedust mõjutavad tegurit
Hallmalmi pinnakvaliteedi olulise mõõdikuna ei määra pinna karedus mitte ainult otseselt hallmalmist osade peent välimust, vaid sellel on ka suur mõju masina varustuskvaliteedile ja hallmalmist osade kasutuseale. . See artikkel keskendub hallmalmist osade pinnakareduse parandamise analüüsile kolmest aspektist: tööpingid, lõiketööriistad ja lõikeparameetrid.
1. Tööpinkide mõju hallmalmdetailide pinnakaredusele
Hallmalmdetailide pinnakaredust mõjutavad sellised tegurid nagu tööpingi halb jäikus, kehv spindli täpsus, tööpingi nõrk fikseerimine ja suured vahed tööpingi erinevate osade vahel.
Näiteks: kui tööpingi spindli väljajooksu täpsus on 0,002 mm, mis on 2 mikronit, siis on teoreetiliselt võimatu töödelda töödeldavat detaili, mille karedus on alla 0,002 mm. Üldiselt on toorikud, mille pinnakaredus on Ra1,0, kõik korras. Töötle see välja. Veelgi enam, hallmalm ise on valu, mistõttu ei saa seda töödelda kõrge pinnakaredusega nii lihtsalt kui terasosi. Lisaks on tööpingi enda tingimused kehvad, mistõttu on pinnakareduse tagamine keerulisem.
Tööpingi jäikus määratakse üldjuhul tehases ja seda ei saa muuta. Lisaks tööpingi jäikusele saab reguleerida ka spindli kliirensit, parandada laagri täpsust jne, et muuta tööpingi kliirens väiksemaks, saavutades seeläbi hallmalmdetailide töötlemisel suurema pinnakareduse. aste on teatud määral garanteeritud.
2. Lõikeriistade mõju hallmalmdetailide pinnakaredusele
Tööriista materjali valik
Kui tööriista materjali metallimolekulide ja töödeldava materjali vaheline afiinsus on kõrge, on töödeldavat materjali lihtne tööriistaga siduda, moodustades serva ja ketendava. Seega, kui haardumine on tõsine või hõõrdumine on tõsine, on pinna karedus suur ja vastupidi. . Hallmalmdetailide töötlemisel on karbiiddetailidel raske saavutada Ra1,6 pinnakaredust. Isegi kui see on saavutatav, väheneb selle tööriista eluiga oluliselt. BNK30-st valmistatud CBN-tööriistadel on aga tööriistamaterjalide madal hõõrdetegur ja suurepärane kuumakindlus kõrgel temperatuuril. Stabiilsus ja kulumiskindlus, Ra1.6 pinnakaredus on kergesti töödeldav karbiidist mitu korda suurema lõikekiirusega. Samal ajal on tööriista tööiga kümneid kordi kõrgem kui karbiidtööriistadel ja pinna heledus paraneb ühe Magnituudi võrra.
Tööriista geomeetria parameetrite valik
Tööriista geomeetriliste parameetrite hulgas, millel on suurem mõju pinna karedusele, on peamine deklinatsiooninurk Kr, sekundaarne deklinatsiooninurk Kr' ja tööriista tipu kaare raadius re. Kui põhi- ja sekundaarne deklinatsiooninurk on väike, on ka töödeldava pinna jääkpinna kõrgus väike, vähendades seega pinna karedust; mida väiksem on sekundaarne deklinatsiooninurk, seda väiksem on pinna karedus, kuid sekundaarse kaldenurga vähendamine põhjustab kergesti vibratsiooni, seega vähendamine Sekundaarne läbipaindenurk tuleks määrata vastavalt tööpingi jäikusele. Tööriista otsa kaare raadiuse re mõju pinna karedusele: kui re suureneb, kui jäikus seda võimaldab, siis pinna karedus väheneb. Re suurendamine on hea viis pinnakareduse vähendamiseks. Seetõttu võib peamise deklinatsiooninurga Kr, sekundaarse deklinatsiooninurga Kr' vähendamine ja tööriista otsa kaare raadiuse r suurendamine vähendada jääkpinna kõrgust, vähendades seeläbi pinna karedust.
Tööriistainsenerid on öelnud: „Tööriista otsa kaare nurk on soovitatav valida töödeldava detaili jäikuse ja kareduse nõuete alusel. Kui jäikus on hea, proovige valida suurem kaarenurk, mis mitte ainult ei paranda töötlemise efektiivsust, vaid parandab ka pinnaviimistlust. "Kuid peenikeste võllide või õhukese seinaga osade puurimisel või lõikamisel kasutatakse süsteemi halva jäikuse tõttu sageli väiksemat tööriista otsa kaareraadiust."
Tööriistade kulumine
Lõikeriistade kulumine jaguneb kolmeks: esialgne kulumine, normaalne kulumine ja tugev kulumine. Kui tööriist läheb tugeva kulumise staadiumisse, suureneb tööriista külje kulumismäär järsult, süsteem kipub muutuma ebastabiilseks, vibratsioon suureneb ja pinna kareduse muutumise vahemik suureneb samuti järsult.
Hallmalmi valdkonnas toodetakse palju detaile partiidena, mis nõuavad kõrget tootekvaliteedi ühtlust ja tootmise efektiivsust. Seetõttu otsustavad paljud töötlemisettevõtted tööriistu vahetada, ootamata, kuni tööriistad jõuavad tugeva kulumise kolmandasse etappi, mida nimetatakse ka kohustuslikuks. Tööriistade vahetamisel katsetavad töötlemisettevõtted tööriistu korduvalt, et määrata kindlaks kriitiline punkt, mis tagab hallmalmi pinnakareduse nõuded ja mõõtmete täpsuse, ilma et see mõjutaks üldist tootmise efektiivsust.
3. Lõikeparameetrite mõju hallmalmdetailide pinnakaredusele.
Lõikeparameetrite erinev valik mõjutab pinnakaredust rohkem ja sellele tuleks pöörata piisavalt tähelepanu. Viimistlemine on oluline protsess hallmalmdetailide pinnakareduse tagamiseks. Seetõttu peaksid viimistlemisel lõikeparameetrid olema peamiselt hallmalmdetailide pinnakareduse tagamiseks, võttes arvesse tootlikkust ja vajalikku tööriista tööiga. Viimistlemise lõikesügavus määratakse töötlemistäpsuse ja pinnakareduse nõuetest lähtuvalt pärast töötlemata töötlemist jäänud varu. Üldiselt reguleeritakse lõikesügavust 0,5 mm piires. Samal ajal, kuni tööpingi jäikus seda võimaldab, saab tööriista lõikejõudlust täielikult ära kasutada ja hallmalmdetailide kiireks töötlemiseks saab kasutada suuri lõikekiirusi.
4. Muude tegurite mõju hallmalmdetailide pinnakaredusele
Näiteks hallmalmdetailidel endal on mõned valudefektid, ebamõistlik lõikevedeliku valik ja erinevad töötlemismeetodid mõjutavad hallmalmist osade karedust.
Tööriistainsenerid on öelnud: „Lisaks kolmele peamisele tegurile – tööpinkide, lõikeriistade ja lõikeparameetrite puhul mõjutavad halli pinna karedust ka sellised tegurid nagu lõikevedelik, hallmalmist osad ise ja töötlemismeetodid. malmdetailid, nagu treimine, freesimine, Hallmalmdetailide puurimisel saavad CBN-tööriistad töödelda ka pinnakaredusega Ra0,8, kui tööpink, lõikeparameetrid ja muud tegurid seda võimaldavad, kuid see mõjutab tööriista eluiga. Spetsiifilisust tuleb hinnata tegelike töötlemistingimuste järgi. “.
5. Kokkuvõte
Pidades silmas asjaolu, et pinnakaredus mõjutab otseselt masinaosade jõudlust ja tegelikus tootmises pinnakaredust mõjutavad tegurid tulenevad mitmest aspektist, on vaja arvesse võtta kõiki tegureid ja teha pinda säästlikumalt karedus vastavalt vajadusele kohaldatavatele nõuetele.
三, Kuidas parandada valandite pinnaviimistlust (tugevast malmist valandid)
Liivaprits
Käsitöö:
Peske bensiiniga (120#) ja föönitage suruõhuga → Liivaprits → Puhuge liiv suruõhuga → Paigaldage ja riputage → Nõrk korrosioon → Loputage voolava külma veega → Elektrotsinkimine või kõva kroom.
Nõrk korrosiooniprotsess: w (väävelhape) = 5% ~ 10%, toatemperatuur, 5 ~ 10 s.
Söövitus- ja küürimismeetodid
Kui töödeldavat detaili ei ole lubatud täpsuse või pinnaviimistluse erinõuete tõttu liivapritsiga töödelda, võib pinna puhastamiseks kasutada ainult söövitamise ja küürimise meetodeid.
samm:
①Bensiinipuhastus (120#). Kui kasutate õliseid toorikuid või määrdunud bensiini, peske neid uuesti puhta 120# bensiiniga.
② Kuivatage suruõhuga.
③ Erosioon. w (vesinikkloriidhape) = 15%, w (vesinikfluoriidhape) = 5%, toatemperatuur, kuni rooste eemaldamiseni. Kui roostet on liiga palju ja oksiidikatet liiga paks, tuleks see esmalt mehaaniliselt maha kraapida. Söövitusaeg ei tohiks olla liiga pikk, vastasel juhul põhjustab see kergesti aluspinna hüdrogeenimist ja paljastab pinnale liiga palju vaba süsinikku, mille tulemuseks on katte osaline või täielik ebaõnnestumine.
④ Lubjapulbiga harjamine võib tooriku pinnal oleva kristallvõre täielikult paljastada ja saada hea nakkejõuga katte.
⑤ Loputage ja pühkige. Eemaldage pinnale kleepunud lubi.
⑥ Paigaldamine ja riputamine. Malmist osad on halva elektrijuhtivusega, mistõttu peaksid need paigaldamisel ja riputamisel olema kindlalt kontaktis. Kontaktpunkte peaks olema võimalikult palju. Toorikute vaheline kaugus peaks olema veidi 0,3 korda suurem kui muudest materjalidest galvaniseeritud osade oma.
⑦ Aktiveerimine. Aktiveerimise eesmärk on eemaldada puhastamisel, paigaldamisel ja muudel protsessidel tekkinud oksiidkile. Valem ja protsessi tingimused: w (väävelhape) = 5% ~ 10%, w (vesinikfluoriidhape) = 5% ~ 7%, toatemperatuur, 5 ~ 10 s.
⑧ Loputage voolava veega.
⑨ Elektro-tsinkimine või kõva kroom.
Postitusaeg: mai-26-2024
