Keraamiliste helmeste roll furaanvaiguliivas

Kui valandite valmistamisel asendada valuliiv keraamilise liivaga, saab paljusid furaanvaigu isesõltuvusliiva valmistamisel tekkinud probleeme hästi lahendada.

Keraamiline liiv on Al2O3 baasil kõrge tulekindlusega kunstlik kerakujuline liiv. Üldiselt on alumiiniumoksiidi sisaldus üle 60%, mis on neutraalne liiv. Põhimõtteliselt ei reageeri see furaanvaigu ja kõvendiga, mis võib tõhusalt vähendada happe tarbimist ja parandada valamise kvaliteeti.

srede (2)

Võrreldes ränidioksiidliivaga on keraamilisele liivale lisatava vaigu ja kõvendi kogus oluliselt vähenenud. Kui lisatava vaigu kogust vähendada 40%, on vormiliiva tugevus ikkagi suurem kui räniliival. Kuigi valamise kulud vähenevad, väheneb liivvormimise või südamiku gaasi väljund, poorsusdefektid vähenevad oluliselt, valamise kvaliteet paraneb ja saagis suureneb.

Furaanvaigu liiva taastamiseks on praegu Hiinas populaarne peamiselt mehaaniline hõõrdumine. Räniliiva ringlussevõtt kasutab mehaanilist meetodit. Regenereerimisprotsessi käigus see puruneb, regenereerimisliiva üldine osakeste suurus muutub peenemaks, vastav lisatud vaigu kogus suureneb veelgi ja vormiliiva õhutusvõime halveneb. Kuid keraamilise liiva osakeste suurus ei muutu mehaanilise hõõrdumise meetodil 40 korra jooksul peaaegu üldse, mis võib tõhusalt tagada valandite kvaliteedi stabiilse.

srede (1)

Lisaks on räniliiv hulknurkne liiv. Vormikujunduses on väikeste ja keskmise suurusega tükkide tõmbenurk üldiselt projekteeritud umbes 1%. Keraamiline liiv on sfääriline ja selle suhteline hõõrdumine on väiksem kui räniliival, nii et tõmbenurka saab vastavalt vähendada, säästes järgneva töötlemise kulusid. Räniliiva taaskasutamise määr on madal, üldine taaskasutamise määr on 90% ~ 95%, tekib rohkem tahkeid jäätmeid ja töökoja valukeskkonnas on palju tolmu. Keraamilise liiva taaskasutamise määr võib ulatuda üle 98%, mis võib tõhusalt vähendada tahkete jäätmete heidet ja muuta tootmistsehhi rohelisemaks ja tervislikumaks.

Keraamilisel liival on kõrge tulekindlus, sfäärilise tera kuju ja hea voolavus. Valandite tootmisprotsessis ei teki põhimõtteliselt kleepuva liiva defekte, mis võivad tõhusalt vähendada puhastamise ja lihvimise töökoormust. Lisaks saab vähendada katte kvaliteeti või kogust, vähendades veelgi valandite tootmiskulusid.


Postitusaeg: 14. juuni 2023