Lisades malmile teatud koguse teatud legeerelemente, on võimalik saada mõnes keskkonnas suurema korrosioonikindlusega legeermalmi. Kõrge ränisisaldusega malm on üks enim kasutatavaid. 10–16% räni sisaldavate legeermalmide seeriat nimetatakse kõrge ränisisaldusega malmideks. Välja arvatud mõned sordid, mis sisaldavad 10–12% räni, jääb ränisisaldus üldiselt vahemikku 14–16%. Kui ränisisaldus on alla 14,5%, saab mehaanilisi omadusi parandada, kuid korrosioonikindlus väheneb oluliselt. Kui ränisisaldus ulatub üle 18%, kuigi see on korrosioonikindel, muutub sulam väga rabedaks ja ei sobi valamiseks. Seetõttu on tööstuses kõige laialdasemalt kasutatav kõrge ränisisaldusega malm, mis sisaldab 14,5–15% räni. [1]
Kõrge ränisisaldusega malmi välismaised kaubanimed on Duriron ja Durichlor (sisaldavad molübdeeni) ning nende keemiline koostis on näidatud allolevas tabelis.
| mudel | Peamised keemilised komponendid, % | ||||||
| räni | molübdeen | kroom | mangaan | väävel | fosforit | raud | |
| Kõrge ränisisaldusega malm | 〉14.25 | — | — | 0,50–0,56 | 〈0,05 | 〈0,1 | Jääda |
| Kõrge ränisisaldusega malmi sisaldav molübdeen | 〉14.25 | 〉3 | 少量 | 0,65 | 〈0,05 | 〈0,1 | Jääda |
Korrosioonikindlus
Põhjus, miks kõrge ränisisaldusega malm, mille ränisisaldus on üle 14%, on hea korrosioonikindlusega, on see, et räni moodustab kaitsekile, mis koosneb Ei korrosioonikindel.
Üldiselt on kõrge ränisisaldusega malm suurepärane korrosioonikindlus oksüdeerivates keskkonnas ja teatud redutseerivates hapetes. See talub erinevaid temperatuure ja lämmastikhappe, väävelhappe, äädikhappe, vesinikkloriidhappe normaaltemperatuuril, rasvhappeid ja paljusid muid keskkondi. korrosioon. See ei ole vastupidav korrosioonile, mida põhjustavad kõrge temperatuuriga vesinikkloriidhape, väävelhape, vesinikfluoriidhape, halogeen, söövitava leelise lahus ja sula leelis. Korrosioonikindluse puudumise põhjuseks on see, et pinnal olev kaitsekile muutub söövitava leelise toimel lahustuvaks ja vesinikfluoriidhappe toimel gaasiliseks, mis hävitab kaitsekile.
Mehaanilised omadused
Kõrge ränisisaldusega malm on kõva ja rabe ning halbade mehaaniliste omadustega. See peaks vältima laagrilööke ja seda ei saa kasutada surveanumate valmistamiseks. Valandeid ei saa üldjuhul töödelda peale lihvimise.
Töötlemise jõudlus
Mõne legeerelemendi lisamine suure ränisisaldusega malmile võib parandada selle töötlemist. Haruldaste muldmetallide magneesiumisulami lisamine kõrge ränisisaldusega malmile, mis sisaldab 15% räni, võib puhastada ja degaseerida, parandada malmi maatriksstruktuuri ja sferoidiseerida grafiiti, parandades seega malmi tugevust, korrosioonikindlust ja töötlemisvõimet; casting Ka jõudlus on paranenud. Lisaks lihvimisele saab seda kõrge ränisisaldusega malmi teatud tingimustel ka treida, treida, puurida ja parandada. Siiski ei sobi see endiselt äkiliseks jahutamiseks ja äkiliseks soojendamiseks; selle korrosioonikindlus on parem kui tavalisel kõrge ränisisaldusega malmil. , on kohandatud meediumid põhimõtteliselt sarnased.
6,5–8,5% vase lisamine kõrge ränisisaldusega malmile, mis sisaldab 13,5–15% räni, võib parandada töötlemise jõudlust. Korrosioonikindlus on sarnane tavalise kõrge ränisisaldusega malmi omaga, kuid lämmastikhappe puhul on see halvem. See materjal sobib tugevale korrosioonile ja kulumisele vastupidavate pumba tiivikute ja hülside valmistamiseks. Töötlemise jõudlust saab parandada ka ränisisalduse vähendamise ja legeerivate elementide lisamisega. Kroomi, vase ja haruldaste muldmetallide elementide lisamine 10–12% räni sisaldavale ränimalmile (mida nimetatakse keskmiseks ferrosiliitsiks) võib parandada selle haprust ja töödeldavust. Seda saab treida, puurida, koputada jne ning paljudes meediumites on korrosioonikindlus endiselt lähedane suure ränisisaldusega malmi omale.
Keskmise räni malmi, mille ränisisaldus on 10% kuni 11%, pluss 1% kuni 2,5% molübdeeni, 1,8% kuni 2,0% vaske ja 0,35% haruldasi muldmetalli elemente, paraneb töötlemine ning seda saab pöörata ja vastupidavad. Korrosioonikindlus on sarnane kõrge ränisisaldusega malmi omaga. Praktika on tõestanud, et seda tüüpi malmi kasutatakse lämmastikhappe tootmisel lahjendatud lämmastikhappepumba tiivikuna ja kloori kuivatamisel väävelhappe tsirkulatsioonipumba tiivikuna ning mõju on väga hea.
Ülalmainitud kõrge ränisisaldusega malmid on halvasti vastupidavad vesinikkloriidhappe korrosioonile. Üldiselt taluvad nad toatemperatuuril ainult madala kontsentratsiooniga vesinikkloriidhappe korrosiooni. Kõrge ränisisaldusega malmi korrosioonikindluse parandamiseks vesinikkloriidhappes (eriti kuumas soolhappes) saab molübdeenisisaldust suurendada. Näiteks 3% kuni 4% molübdeeni lisamine kõrge ränisisaldusega malmile, mille ränisisaldus on 14% kuni 16%, võib saada molübdeeni sisaldav kõrge ränisisaldusega malm, mis moodustab valu pinnale molübdeenoksükloriidi kaitsekile. vesinikkloriidhappe toime. See ei lahustu vesinikkloriidhappes, suurendades seega oluliselt selle võimet taluda soolhappe korrosiooni kõrgel temperatuuril. Korrosioonikindlus jääb muudes keskkondades muutumatuks. Seda kõrge ränisisaldusega malmi nimetatakse ka kloorikindlaks malmiks. [1]
Kõrge ränisisaldusega malmi töötlemine
Kõrge ränisisaldusega malmi eelisteks on kõrge kõvadus (HRC=45) ja hea korrosioonikindlus. Seda on kasutatud mehaaniliste tihendite hõõrdepaaride materjalina keemiatööstuses. Kuna malm sisaldab 14-16% räni, on kõva ja rabe, on selle valmistamisel teatud raskusi. Pideva praktikaga on aga tõestatud, et kõrge ränisisaldusega malmi saab teatud tingimustel siiski töödelda.
Kõrge ränisisaldusega malmi töödeldakse treipingil, spindli kiirust reguleeritakse 70–80 pööret minutis ja tööriista etteanne on 0,01 mm. Enne töötlemata treimist tuleb valuservad ära lihvida. Maksimaalne ettenihke kogus töötlemata treimisel on tavaliselt tooriku puhul 1,5–2 mm.
Pööramistööriista pea materjal on YG3 ja tööriista varre materjal on tööriistateras.
Lõikamise suund on vastupidine. Kuna kõrge ränisisaldusega malm on väga habras, toimub lõikamine väljast sissepoole vastavalt üldisele materjalile. Lõppkokkuvõttes nurgad purustatakse ja servad purustatakse, mis põhjustab töödeldava detaili vanarauamist. Praktika kohaselt saab hakkimise ja laastude vältimiseks kasutada tagurpidi lõikamist ning kerge noa lõplik lõikekogus peaks olema väike.
Suure ränisisaldusega malmi kõrge kõvaduse tõttu erineb treitööriistade peamine lõikeserv tavalistest treitööriistadest, nagu on näha parempoolsel pildil. Pildil olevad kolme tüüpi treitööriistad on negatiivse kaldenurgaga. Pööramistööriista põhilõikeserv ja sekundaarne lõikeserv on erineva nurga all vastavalt erinevatele kasutusaladele. Pildil a on kujutatud sisemist ja välimist ringikujulist treimistööriista, mille peamine läbipaindenurk A=10° ja sekundaarne läbipaindenurk B=30°. Pildil b on kujutatud otsa treimise tööriist, mille põhideklinatsiooninurk A=39° ja sekundaarne deklinatsiooninurk B=6°. Joonisel C on näidatud kaldpööramise tööriist, mille peamine läbipaindenurk = 6°.
Suure ränisisaldusega malmi aukude puurimist töödeldakse üldjuhul puurmasinal. Spindli pöörlemissagedus on 25 kuni 30 pööret minutis ja etteande kogus 0,09 kuni 0,13 mm. Kui puuri läbimõõt on 18–20 mm, kasutage spiraalse soone lihvimiseks suurema kõvadusega tööriistaterast. (Soon ei tohiks olla liiga sügav). YG3 karbiiditükk on põimitud puuripeasse ja maandatud üldmaterjalide puurimiseks sobiva nurga alla, nii et puurimist saab teha otse. Näiteks suurema kui 20 mm augu puurimisel saab esmalt puurida 18–20 auku ning seejärel teha puuri vajaliku suuruse järgi. Puuripea on põimitud kahe karbiiditükiga (kasutatakse YG3 materjali) ja seejärel lihvitakse poolringiks. Suurendage auku või keerake seda mõõgaga.
rakendus
Tänu oma suurepärasele happekorrosioonikindlusele on kõrge ränisisaldusega malmi laialdaselt kasutatud keemiliseks korrosioonikaitseks. Kõige tüüpilisem mark on STSil5, mida kasutatakse peamiselt happekindlate tsentrifugaalpumpade, torude, tornide, soojusvahetite, mahutite, ventiilide ja kraanide jms valmistamiseks.
Üldiselt on kõrge ränisisaldusega malm habras, mistõttu tuleb paigaldamisel, hooldamisel ja kasutamisel olla väga ettevaatlik. Ärge lööge paigaldamise ajal haamriga; kokkupanek peab olema täpne, et vältida kohalikku pingete kontsentratsiooni; drastilised muutused temperatuuride erinevuses või lokaalne kuumutamine on töötamise ajal rangelt keelatud, eriti käivitamisel, seiskamisel või puhastamisel peab kütte- ja jahutuskiirus olema aeglane; see ei sobi kasutamiseks surveseadmena.
Sellest saab valmistada mitmesuguseid korrosioonikindlaid tsentrifugaalpumpasid, Nessleri vaakumpumpasid, kraane, ventiile, erikujulisi torusid ja toruühendusi, torusid, venturi torusid, tsükloniseparaatoreid, denitrifikatsioonitorne ja pleegitustorne, kontsentreerimisahjusid ja eelpesumasinaid, jne. Kontsentreeritud lämmastikhappe tootmisel on lämmastikhappe temperatuur kuni 115–170 °C, kui seda kasutatakse eemaldamiskolonnina. Kontsentreeritud lämmastikhappe tsentrifugaalpump käsitleb kuni 98% kontsentratsiooniga lämmastikhapet. Seda kasutatakse väävelhappe ja lämmastikhappe segahappe soojusvahetina ja pakitud tornina ning see on heas seisukorras. Kütteahjud bensiini rafineerimisel, äädikanhüdriidi destillatsioonitornid ja benseeni destillatsioonitornid triatsetaattselluloosi tootmiseks, happepumbad jää-äädikhappe ja vedela väävelhappe tootmiseks, samuti erinevad happe- või soolalahuse pumbad ja kraanid jne. Kõiki kasutatakse suure tõhususega rakendustes. Räni malm.
Kõrge ränisisaldusega vase malm (GT sulam) on vastupidav leelise ja väävelhappe korrosioonile, kuid mitte lämmastikhappe korrosioonile. Sellel on parem leeliskindlus kui alumiiniummalmil ja kõrge kulumiskindlus. Seda saab kasutada pumpades, tiivikutes ja puksides, mis on tugevalt korrodeerivad ja alluvad läga kulumisele.
Postitusaeg: 30. mai-2024
