Liivavalu puhul kasutab üle 95% räniliiva. Räniliiva suurim eelis on see, et see on odav ja kergesti kättesaadav. Kuid silikaatliiva puudused on samuti ilmsed, näiteks halb termiline stabiilsus, esimese faasi üleminek toimub umbes 570 ° C juures, kõrge soojuspaisumise kiirus, kergesti purunev ja purunemisel tekkiv tolm on inimeste tervisele väga kahjulik. . Samal ajal, majanduse kiire arenguga, kasutatakse räniliiva laialdaselt ehitustööstuses, klaasitööstuses, keraamikas ja muudes tööstusharudes. Puudu on kvaliteetsest ja stabiilsest räniliivast. Selle asendajate leidmine on kogu maailma jaoks pakiline probleem.
Räägime täna valukojas levinud toorliiva erinevustest, vastavalt sndfoundry meeskonna aastatepikkusele kogemusele, tere tulemast ka rohkem sõpru vestlusega liituma.
1.Levinud toorliiv valukojas
1.1 Looduslik liiv
Looduslik liiv, mis on pärit loodusest, näiteks ränidioksiidliiv, kromiitliiv, tsirkoonliiv, magneesium-oliiviliiv jne.
1.2 Kunstliiv
Näiteks kunstlik ränidioksiidi liiv, alumiiniumsilikaatseeria kunstlik sfääriline liiv jne.
Siin tutvustame peamiselt alumiiniumsilikaadi seeria kunstlikku sfäärilist liiva.
2. Alumiiniumist silikaatseeria kunstlik kerakujuline liiv
Alumiiniumist silikaatseeria kunstlik keraliiv, tuntud ka kui "keraamiline valuliiv", "keraamilised helmed", "keraamilised helmed", "keramiit", "sünteetiline keraliiv valamiseks (kuuliiv)", "mulliithelmed", "kõrge tulekindlusega sfääriline liiv". liiv", "Ceramcast", "Superliiv" jne, ühtlusnimesid maailmas pole ja ka standardid on varieeruvad. (Selles artiklis nimetame keraamilist liiva)
Kuid nende tuvastamiseks on kolm sama punkti:
A. Kasutades toorainena alumiiniumsilikaadist tulekindlaid materjale (boksiit, kaoliin, põletatud kalliskivid jne),
B. Liivaosakesed on pärast sulamist või paagutamist sfäärilised;
C. Peamiselt keemiline koostis, sealhulgas Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 ja muud oksiidid.
Kuna Hiinas on palju keraamilise liiva tootjaid, on erinevaid värve ja pindu erinevatest protsessidest ja erinevast algsest toorainekohast ning erinevast Al2O3 sisaldusest ja toodangu temperatuurist.
3. Liiva parameetrid valukoja jaoks
| Sjas | NRD/℃ | T.E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0.13 | 1,8-2,1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Tsirkoon | ≥1825 | 0.18 | 2.99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Ckromiit | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2.88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Olive | 1840 | 0,3-0,5 | 1.68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Märkus: erinevad tehase- ja kohaliivad, andmetel on mõningane erinevus.
Siin on vaid tavalised andmed.
3.1 Jahutusomadused
Jahutusvõimsuse valemi järgi on liiva jahutusvõime peamiselt seotud kolme teguriga: soojusjuhtivus, erisoojusvõimsus ja tegelik tihedus. Kahjuks on need kolm tegurit erinevate tootjate või päritoluga liiva puhul erinevad, mistõttu leidsime väljatöötamisel kulumiskindlate terasvalandite pealekandmise käigus, et kromiitliival on parim jahutav toime, kiire jahutuskiirus ja kõrge kulumiskindlus. kõvadus, millele järgneb sulatatud keraamiline liiv, ränidioksiidi liiv ja paagutatud keraamiline liiv. , on valandi kulumiskindel kõvadus 2–4 punkti võrra madalam.
3.2 Kokkupandavuse võrdlus
Nagu ülaloleval pildil, säilivad kolme tüüpi liivad ahjus 4 tundi temperatuuril 1590 ℃.
Paagutatud keraamilise liiva kokkupandavus on parim. Seda omadust on edukalt kasutatud ka alumiiniumivalutoodetes.
3.3 Valukojas kasutatava liivavormi tugevuse võrdlus
ATvaiguga kaetud liivvormi parameetrid valukoja jaoks
| Liivad | HTS (MPa) | RTS (MPa) | AP (Pa) | LE määr (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Märkus.
1. Vaigu tüüp ja kogus on samad, originaalliiv on AFS65 suurusega ja samad katmistingimused.
2. CS: keraamiline liiv
RSS: Röstitud räniliiv
HTS: Kuumtõmbetugevus.
RTS: ruumi tõmbetugevus
AP: õhu läbilaskvus
LE Rate: voodri laienemise kiirus.
3.4 Keraamilise liiva suurepärane regenereerimismäär
Nii termiline kui ka masin taaskasutamise meetod sobivad hästi keraamiliseks liivaks, kuna selle osakeste kõrge tugevus, kõrge kõvadus ja kulumiskindlus on keraamiline liiv peaaegu kõige kõrgema regenereerimisajaga toorliiv liivavalutööstuses. Meie kodumaiste klientide rekultiveerimisandmete kohaselt saab keraamilist liiva taaskasutada vähemalt 50 korda. Siin on mõned jagamise juhtumid:
Viimase kümne aasta jooksul on keraamilise liiva kõrge tulekindlus, kuuli kuju, mis võib aidata vähendada vaigu lisamist umbes 30–50%, ühtlane komponentide koostis ja stabiilne tera suuruse jaotus, hea õhu läbilaskvus, väike soojuspaisumine ja kõrgemad taastuvenergia ringlussevõtu omadused jne, neutraalse materjalina on see laialdaselt kasutatav mitmete valandite puhul, sealhulgas malm, valatud teras, valatud alumiinium, valatud vask ja roostevaba teras. Kasutusprotsessides on vaiguga kaetud liiv, külmkastiliiv, 3D-printimise liivaprotsess, küpsetamata vaiguliiv, investeerimisprotsess, kadunud vahuprotsess, vesiklaasi protsess jne.
Postitusaeg: 15. juuni 2023
