Toorliivaosakeste suurusjaotus mõjutab oluliselt valandite kvaliteeti.Jämedama tera kasutamisel kipub sulametall imbuma südamiku tera sisse, mille tulemuseks on halb valupind.Peenema liiva kasutamine võib anda parema ja siledama valupinna, kuid nõuab suuremat kogust sideainet ning samal ajal vähendab südamiku õhu läbilaskvust, mis võib põhjustada valudefekte.Üldises liivavaluprotsessis, eriti kui kasutatakse räniliiva, on toorliiv tavaliselt järgmises suurusvahemikus:
Keskmine peenus 50–60 AFS (osakeste keskmine suurus 220–250 μm): parem pinnakvaliteet ja väiksem sideaine kasutus
Peene pulbri (alla 200 võrgusilma) sisaldus ≤2%: võib vähendada sideaine kogust
Mudasisaldus (osakeste sisaldus alla 0,02 mm) ≤0,5%: võib vähendada sideaine kogust
Osakeste suuruse jaotus: 95% liivast on kontsentreeritud 4. või 5. sõelale: lihtne tihendada ja vähendada pundumisdefekte
Kuiva liiva õhu läbilaskvus: 100-150: vähendab pooride defekte
Keraamiline liiv tänu oma peaaegu ümarale osakeste kujule, suurepärasele voolavusele, suurele õhuläbilaskvusele ning osakeste laia suuruse jaotuse ja ühe silmaga kombineeritud segamise omadustele tootmisprotsessis, valupraktikas, lisaks ülaltoodud ühiste omaduste järgimisele, on Selle ainulaadsed gradatsiooniomadused muudavad selle transportimise ja transportimise ajal eraldumise ja delaminatsioonivabaks;sellel on hea märgtugevus rohelise hallitusliiva ja mitteküpsetava vaiguliiva pealekandmisel.Sideaineid kasutava liivavaluprotsessi puhul paneb mitme sõela jaotuse kasutamine väiksemate osakestega täitma suuremate osakeste vahelisi tühimikke ja üksteist, suurendades sideaine "ühendussilda", parandades seeläbi südamiku sideme tugevust jne. See on tõhus viis.
Võttes kokku keraamilise liiva kasutusala enam kui 20 aastat, on erinevates valuprotsessides kasutatud keraamilise liiva osakeste suuruse nõuded ja jaotus jämedalt loetletud järgmiselt:
● RCS (vaiguga kaetud keraamiline liiv)
Kõik AFS väärtused 50-70, 70-90 ja 90-110 on jaotatud 4 või 5 sõelale ja kontsentratsioon on üle 85%;
● Küpsetusvaba vaiguliiv
(Sh furaan, leelisfenool, PEP, Bonnie jne): kasutatakse AFS 30-65, 4 sõela või 5 sõela jaotus, kontsentratsioon on üle 80%;
● Lost Foam Process / Lost Weight Foundry Process
Enamasti kasutatakse 10/20 ja 20/30 võrgusilma, mis võib parandada õhu läbilaskvust, tagada keraamilise liiva ringlussevõtu kiirus pärast valamist ja vähendada tarbimist;
● Cold Box Sand Protsess
Enamasti kasutatakse AFS 40-60, jaotatakse 4 või 5 sõelaga ja kontsentratsioon on üle 85%;
● 3D-liivaprintimine
Jaotatakse 2 sõela, kuni 3 sõela, kontsentratsiooniga üle 90%, tagades ühtlase liivakihi paksuse.Keskmine peenus on laialt jaotunud vastavalt erinevatele kasutusaladele
Postitusaeg: 27. märts 2023
